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            小型玻璃鋼脫硫塔,脫硫塔

            大型脫硫塔

            10噸以上的大型玻璃鋼脫硫塔通常應用于電力行業、鋼鐵行業、化肥行業、水泥行業及其他工業企業的煙氣污染治理與環境改善,業務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐深度節能改造、污水處理等。

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               10噸以上的大型玻璃鋼脫硫塔通常應用于電力行業、鋼鐵行業、化肥行業、水泥行業及其他工業企業的煙氣污染治理與環境改善,業務領域涉及煙氣脫硝脫硫除塵、二氧化硫廢氣再利用、鍋爐深度節能改造、污水處理等。

                我公司對大型玻璃鋼脫硫塔生產有豐富的經驗,10噸玻璃鋼脫硫塔、15噸脫硫塔、20噸煙氣脫硫塔、100噸脫硫塔等等。

                下面就介紹兩種最常見的兩種工藝脫硫塔詳情:

            一、雙堿法脫硫工藝特點
              雙堿法煙氣脫硫技術克服了石灰石—石灰法容易結垢的缺點。傳統的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內及管道內形成結垢、堵塞現象。結垢堵塞問題嚴重影響脫硫系統的正常運行,更甚者嚴重影響鍋爐系統的正常運行。為了盡量避免用鈣基脫硫劑的不利因素,鈣法脫硫工藝大都需要配備相應的強制氧化系統(曝氣系統),從而增加初投資及運行費用,用廉價的脫硫劑而易造成結垢堵塞問題,單純采用鈉基脫硫劑運行費用太高而且脫硫產物不易處理,二者矛盾相互凸現,雙堿法煙氣脫硫工藝應運而生,該工藝較好的解決了上述矛盾問題。
              與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比,雙堿法具有以下優點:1、用NaOH脫硫,循環水基本上是NaOH的水溶液,在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象,便于設備運行與保養;
              2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性,降低了操作費用;同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔,使系統更緊湊,且可提高脫硫效率;
              3、鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;
              4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提高石灰的利用率。
              缺點是:NaSO3氧化副反應產物Na2SO4較難再生,需不斷的補充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外,Na2SO4的存在也將降低石膏的質量。
              雙堿法脫硫技術是國內外運用的成熟技術,是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術,具有廣泛的市場前景。

            二、氨-硫銨法脫硫工藝特點
              濕式氨法脫硫工藝是目前較成熟、已工業化的脫硫工藝, 用氨吸收劑洗滌含二氧化硫的煙氣, 副產品硫酸銨可作農用肥料, 能較好地適應我國煙氣脫硫發展的需要,濕式氨法脫硫具有如下優勢:
              1、適用范圍廣,不受含硫量、鍋爐容量的限制。含硫越高,硫酸銨的產量就越大。
              2、脫硫效率很高,很容易達到95%以上。脫硫后的煙氣不但二氧化硫濃度很低,而且煙氣含塵量也大大減少。
              3、吸收劑易采購,可有三種形式:液氨、氨水、碳銨。
              4、氨法脫硫裝置對機組負荷變化有較強的適應性,能適應快速啟動、冷態啟動、溫態啟動、熱態啟動等方式;適應機組負荷35%BMCR~140%BMCR狀態下運行。
              5、國內外有成功運行的實例,運行可靠性好,無結垢問題發生。
              6、氨是良好的堿性吸收劑,吸收劑利用率很高。
              7、副產品硫酸氨價值高,經濟效益好、玻璃鋼脫硝除塵脫硫一體化
              脫硝除塵脫硫一體化設計流程:煙氣→增壓風機→余熱回收裝置(省煤器)→換熱器→脫硝脫硫除塵一體塔→換熱器→高空排放。

                 根據用戶提供的鍋爐型號、燃煤量、煙氣成分、煙氣流量、溫度、介質濃度等指標及用戶要求進行設計,可承攬全部或部分項目,我公司擁有專項計算程序軟件,保證選型準確合理。

             

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